安诗曼除湿机日常故障分析和排除

安诗曼除湿机日常故障分析和排除

　　

　　1．除湿机通风系统故障：?

　　

　　进风栅与出风栅：A．人为损坏或老化龟裂B．进风或出风严重受阻；

　　

　　空气过滤网：被灰尘阻塞或损坏；

　　

　　蒸发器：A．蒸发器冷凝器翅片积尘；B．蒸发器表面结冰；?

　　

　　风扇电机：A．电容器损坏；B．风扇电机卡轴；C．转子与轴松动；D．轴弯曲变形；E．轴承损坏(含油轴承，润滑油挥发；滚珠轴承，滚珠磨损)；F．绕组烧毁；

　　

　　风叶：A．固定螺丝松动；B．风扇风叶变形或损坏；C．风叶积尘严重，严重影响出风量；D．小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。

　　

　　2．电气系统故障：

　　

　　压缩机、风扇均不转：A．电源被切断；B．开关未合上；C．插座断线；D．电压过低；E．断路器断开；F．保险管烧断；J．压缩机三分钟保护。?

　　

　　压缩机不转、风扇转：A．继电器故障；B．电容器故障；C．过载保护。?

　　

　　压缩机、风扇均运转：制冷系统故障。

　　

　　3．制冷系统故障：

　　

　　制冷剂全泄漏；

　　

　　制冷系统堵塞：A．脏堵；B．油堵；C．焊堵；

　　

　　制冷剂过量；

　　

　　压缩机无排量（故障）。

　　

　　4．压缩机故障：

　　

　　压缩不良，高低压室窜气；

　　

　　运行件损坏，压缩机抱轴。

　　

　　1．地面不平，除湿机放置不平稳；

　　

　　2．除湿机上零件松动；

　　

　　3．除湿机内有异物；

　　

　　4．风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏；

　　

　　5．启动器故障；

　　

　　6．管路(铜管)之间有碰撞；

　　

　　7．风机缺油；

　　

　　8．风机轴承故障(含油轴承，润滑油挥发；滚珠轴承，滚珠磨损)；

　　

　　9．压缩机噪音过大；

　　

　　10．充注制冷剂或润滑油过多，造成液击。

　　

　　1．除湿机放置不平衡，接水槽过度倾斜，致使水溢出；

　　

　　2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；

　　

　　3．接水槽损坏漏水；

　　

　　4．出水管连接处漏水或出水管老化破裂。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）测出风口的风速较正常值低；

　　

　　（2）用万用表测出风机电机各引出线间的电阻值，发现比正常值低出许多。2、维修方法：根据检测情况判断是风机电机绕组线圈匝间短路，造成风机转速降低、风量减少而产生这种故障。换上一台新的风机电机，故障排除。3、原因分析：除湿机的压缩机为旋转式压缩机，耐热性能差，风机电机转速降低，风量减少即流过冷凝器的风量减少，引起压缩机排气压力升高，导致压缩机过热保护（停机），压缩机过热要经长时间冷却温度才能降为正常，故要等长时间冷却后压缩机才能再启动。

　　

　　1、检查故障：打开除湿机进风板，让除湿机运行，检查蒸发器，发现仅几根U形管有凝结水，其他U形管表面干燥；进一步检查发现一管路接口有油迹。判断为泄漏。2、维修方法：放掉制冷剂，将接口泄漏处焊好，重新抽真空，注入制冷剂，故障排除。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）空气过滤网及蒸发器冷凝器表面都很干净；

　　

　　（2）管道表面无泄漏的油迹；

　　

　　（3）毛细管靠近蒸发器处出现霜，不久就停机，过一段时间后霜化掉，压缩机又可运行；

　　

　　（4））用热毛巾包住毛细管与蒸发器接口处，除湿正常。判断为制冷系统冰堵。2、维修方法：属于冰堵故障。将系统的含水量较多的制冷剂全部清干净，并用0.3MPa压力的氮气灌入将系统吹干净，然后用真空泵抽真空约20min，再加入原机要求数量的制冷剂，制冷运行30min，再停机抽真空30min或更长时间，检查真空度确达要求后，充入准确数量的制冷剂，开机运行，故障排除。3、原因分析：该机维修时可能让水气进入系统或充注了含水量较多的制冷剂，单质水在毛细管与蒸发器接口处，因制冷剂节流降温，温度低于0℃，水就在此处结成针状冰晶，冰晶积集，慢慢便堵死毛细管，制冷剂不能流动，无法（制冷）除湿，压缩机由于保护而停机。空气加热毛细管使冰晶熔化，压缩机又可恢复运行，如此反复，除湿效果变得很差。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）检查除湿机结构方面无异常，放置也平稳；

　　

　　（2）检查噪声主要来自压缩机；

　　

　　（3）蒸发器外形无异状，无结霜现象(4)回气管结霜较多，判断制冷剂充量过多。2、维修方法：适当排掉一些制冷剂后再开机，除湿机恢复正常；3、原因分析：在维修该除湿机进，未按标准要求充注制冷剂，充注量过多，造成液击使压缩机噪声增大，回气中的液滴在回气管内继续蒸发而使回气管表面结霜。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）毛细管后段结霜，与低压管接口处发现油迹，判断故障为泄漏；

　　

　　（2）毛细管前段开始结霜，管道未发现油迹，判断是过滤器堵塞；2、维修方法：

　　

　　（1）查漏，焊接维修后再加压检漏，充注制冷剂；

　　

　　（2）更换过滤器。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）空气过滤网及蒸发器表面都很干净；

　　

　　（2）压缩机工作电流和上一次故障时不同，上一次故障时工作电流很大，这一次工作电流却很小，判断是制冷剂严重泄漏。2、维修方法：查出漏处，维修好，故障排除。3、原因分析：制冷剂大量泄漏。压缩机的排量减少，负荷小，工作电流变小。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）检查蒸发器，表面凝结水均匀，证明无堵塞；

　　

　　（2）检查冷凝器也未发现各管间有较大温差，证明冷凝器也无堵塞；

　　

　　（3）压缩机工作一段时间后自动停机，而风机运转及控制系统正常；

　　

　　（4）检查压缩机的过热保护，未有动作过；

　　

　　（5）)估计是压缩机故障，是压缩机内保护器动作，使压缩机自动停机。检查发现压缩机刚停机时的绕组电阻与冷机时的阻值不一样。2、维修方法：换上一台新的压缩机，除湿功能恢复正常。原来的压缩机由于绕组电阻不稳，通电时绕组温升较快，使压缩机内保护器动作，令压缩机不断自动停机而不能进行正常除湿。由于内阻增大，使耗电量也增大。

　　

　　1、检查故障：查电源电压正常，听见“嗡嗡”电流声，电流很大，但无法启动，判断是压缩机抱轴。2、维修方法：试用敲击法启动。用木榔头（或铁榔头下面填木块）先在顶部中心位置，后沿四周，在中下部从上而下敲击。用力敲击多次后，电机转动起来，工作电流也正常。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）检查蒸发器，发现蒸发器表面无凝结水出现；

　　

　　（2）用手摸高压管，仅是温热（正常应感烫手）可判断是制冷剂泄漏；

　　

　　（3）检查制冷管系统，发现高压管与冷凝器接口处有油迹（泄漏点），是强烈振动引起破裂。2、维修方法：

　　

　　（1）用查油迹法（或皂液起泡法）找出裂口，补漏维修好；

　　

　　（2）打压检漏，抽真空，重新灌注制冷剂；

　　

　　（3）通电开机查找机械剧烈振动的原因，发现卸载装置不能动作，是电磁换向阀故障引起的。更换相同型号的电磁换向阀后，再重新检漏，抽真空，加注规定数量的制冷剂，再开机，故障排除。再开机，故障排除。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）高、低压力过低，检查管路无油迹，是制冷剂不足；

　　

　　（2）高、低压力过低，发现泄漏；

　　

　　（3）高、低压力过高，回气管有结露现象，是制冷剂过多之故；

　　

　　（4）管道上阀件故障未按规定动作；

　　

　　（5）配管有半堵现象，堵口前后有较明显的温差；

　　

　　（6）系统周期制冷频繁启停，用热毛巾包在毛细管出口处，制冷正常，判断是毛细管处发生冰堵泄漏；

　　

　　（7）蒸发器或冷凝器泄漏；

　　

　　（8）压缩机压缩不良（排气压力很低）。2、维修方法：

　　

　　（1）加注制冷剂至规定数量；

　　

　　（2）补漏维修好后，再检漏抽真空，加入符合规定要求数量的制冷剂；

　　

　　（3）排掉适量的制冷剂；

　　

　　（4）维修或更换有故障的阀件；

　　

　　（5）维修或更换配管；

　　

　　（6）放掉制冷剂，用0.3MPa氮气吹赶管内气体，再抽真空，注入规定数量的制冷剂；

　　

　　（7）维修或更换相同型号规格的蒸发器或冷凝器；

　　

　　（8）维修或更换相同型号的压缩机。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）工作环境里油气很多，蒸发器表面有大量油迹；

　　

　　（2）空气过滤网和蒸发器积尘不多，蒸发器表面有大量凝结水珠，但不易落下，“水桥”现象（两翅片间水滴连接起来）严重，判断是因蒸发器表面的油的粘性而影响水珠的滴落。2、维修方法：用中性清洗液沿着气流方向均匀喷入蒸发器的翅片间，经过8~10min，用自来水冲洗蒸发器（注意不要冲倒翅片），稍后再重复一次上述的清洗工作（喷清洗液和用自来水冲洗），直到蒸发器的翅片上的水滴能迅速滴落为止。重启除湿机，运行几分钟，除湿功能正常，故障排除。直到蒸发器的翅片上的水滴能迅速滴落为止。重启除湿机，运行几分钟，除湿功能正常，故障排除。

　　

　　1、检查故障：

　　

　　（1）风机电气线路故障；

　　

　　（2）风机电机故障。2、维修方法：

　　

　　（1）风机电气线路有无接触不良、断路等故障，排除故障；

　　

　　（2）维修或更换风机电机，故障排除。

　　

　　空气除湿机在使用中，若能基本达到设计的标准和性能要求，便属于正常运行；若未能达到，即可认为运行不正常，出现了故障。因而故障一般是指由于设备本身部件出现故障而不能正常运行的现象(特征表象)。